Az SMC fröccsöntés során oda kell figyelni a „három pont” ellenőrzésére, amelyek egyben a legfontosabb három elem. Nevezetesen az öntési hőmérséklet, az öntési nyomás és a formázási idő szabályozása.
1, A fröccsöntési hőmérséklet-szabályozás a fröccsöntési hőmérséklet a fröccsöntés során meghatározott formahőmérséklet. Ez a folyamatparaméter határozza meg a hőátadás feltételeit a formából a formaüregben lévő anyagokhoz, és döntő hatással van az anyagok olvadási, folyási és térhálósodási folyamatára. Az SMC formázómassza hőmérséklet-változása az öntési folyamat során összetett. Mivel a műanyag rossz hővezető, az anyag közepe és széle között nagy a hőmérséklet-különbség a formázás kezdetén, ami azt eredményezi, hogy a kikeményedési és térhálósodási reakció nem indul be egyszerre a belső és az anyag külső rétegei. A felületi anyag a melegítés hatására korán megszilárdul, és kemény héjat képez, míg a belső anyag későbbi kikeményedési zsugorodását a külső kemény héj korlátozza, ami maradék nyomófeszültséget eredményez a fröccsöntött termék felületi rétegében, míg a belső réteg maradék húzófeszültség. A maradó feszültség fennállása a termék vetemedését, repedését és szilárdságának csökkenését okozza. Ezért a kiváló minőségű termékek beszerzésének egyik fontos feltétele, hogy intézkedéseket hozzunk a formaüregben lévő anyagok belső és külső hőmérséklet-különbségének csökkentésére és az egyenetlen kikeményedés kiküszöbölésére. Az SMC formázómassza formázási hőmérséklete az exoterm csúcshőmérséklettől és a kikeményítő rendszer kikeményedési sebességétől függ. Általában a valamivel alacsonyabb kikeményedési csúcshőmérsékletű hőmérséklet-tartományt veszik kikeményedési hőmérséklet-tartománynak, amely általában körülbelül 135-170 fok, és tesztekkel határozzák meg. A gyors térhálósodási sebességű rendszernél az alsó, a lassú térhálósodási sebességű rendszernél a magasabb pont hőmérsékletét veszik figyelembe. Vékony falú termékek kialakításakor a hőmérsékleti tartomány felső határát veszik figyelembe. Vastag falú termékek kialakításakor a hőmérsékleti tartomány alsó határát veszik figyelembe. A nagy mélységű vékonyfalú termékek kialakításakor azonban a hőmérsékleti tartomány alsó határát is figyelembe kell venni a hosszú folyamat miatt, hogy megakadályozzuk az anyagok megszilárdulását az áramlási folyamatban. Feltételezve, hogy nem károsodnak a termékek szilárdsági és egyéb teljesítménymutatói, a formázási hőmérséklet megfelelő növelése előnyös az öntési ciklus lerövidítéséhez és a termékek minőségének javításához. Az alacsony formázási hőmérséklet nem csak az olvadt anyag viszkozitását és gyenge folyékonyságát teszi lehetővé, hanem a termék alacsony szilárdságát, tompa megjelenését, a formázás során tapadt és kilökődési deformációt is eredményez, mivel a térhálósító reakciót nehéz teljesen végrehajtani.
2, A fröccsöntési nyomás szabályozása Az öntési nyomást általában a fröccsöntési nyomással (MPA) fejezzük ki, vagyis az FRP hidraulikus prés által a formára kifejtett teljes erő és a formaüreg nyomásirányban vetített területéhez viszonyított arányával. A fröccsöntési nyomás funkciója a fröccsöntés során az öntőforma bezárása és az anyagok sűrűbbé tétele, valamint az olvadt anyagok áramlásának elősegítése, valamint a kis molekulatömegű anyagok elpárolgásából származó nyomás kiegyenlítése a formaüregben. A nagy összenyomhatóságú formázóanyagok a tömörítés során több energiát fogyasztanak, így a fröccsöntés során nagyobb nyomásra van szükség. Ezért a fröccsöntött ömlesztett anyagok nyomása nagyobb, mint a fröccsöntött nyersanyagoké, és az smc/bmc formázott anyagok nyomása nagyobb, mint a fröccsöntött por anyagoké. Nagy olvadékviszkozitású és gyors térhálósodási sebességű anyagok öntésekor, valamint összetett formájú, vékony falú, mélységű vagy területű termékek feldolgozásakor nagy áramlási ellenállást kell leküzdeni a formaüreg kitöltéséhez, ezért nagy öntést kell alkalmazni. nyomás. A magas formázási hőmérséklet felgyorsítja a térhálósodási reakciót, ami az olvadék viszkozitásának gyors növekedését eredményezi. Ezért nagy nyomásra van szükség ahhoz, hogy megfeleljen. A magas fröccsöntési nyomás számos előnnyel jár, például növeli a termék sűrűségét, csökkenti a formázási zsugorodást, elősegíti a gyors áramlási formák kitöltését, legyőzi a duzzanatot és megakadályozza a porozitást. A túlzott formázási nyomás azonban csökkenti a szerszám élettartamát, növeli a hidraulikus prés energiafogyasztását és növeli a termékben lévő maradék feszültséget. Ezért a hőre keményedő műanyag fröccsöntött termékek feldolgozása során gyakran alkalmaznak elősajtolást, előmelegítést és a formázási hőmérséklet megfelelő növelését a magas öntési nyomás elkerülése érdekében. Ha az előmelegítési hőmérsékletet nem megfelelően emelik, vagy az előmelegítési időt meghosszabbítják, az előmelegítés során a részleges kikeményedés folyékonysága csökken. A fröccsöntési nyomás csökkentése helyett nagyobb nyomást kell alkalmazni annak biztosítására, hogy az anyag kitöltse a formaüreget.
3, A fröccsöntési idő szabályozásának formázási idejét kompressziós fröccsöntési hőmegőrzésnek és nyomástartási időnek is nevezik. Arra az időre vonatkozik, ameddig az anyag felmelegszik és megszilárdul az öntőformában, miután az öntőforma teljesen bezárult, vagy amikor a formát utoljára leeresztették és bezárták, és a formát kinyitották. Az öntési idő fő funkciója az öntési folyamatban, hogy elegendő időt biztosítson az üreges formájú öntött tárgy teljes kikeményítésére. A kikeményedés a hőre keményedő műanyagok testszerkezetének formálási folyamatára utal az öntés során. A kémiai reakció természetéből adódóan a keményedési folyamat a térhálósodási reakció folyamata. A folyamatban a „teljes kikeményedés” azonban nem jelenti azt, hogy a térhálósítási reakció a végéig lezajlott, vagyis minden olyan aktív csoport részt vett a reakcióban, amely részt vehet a térhálósításban. Technológiai értelemben ez a kifejezés azt jelenti, hogy a térhálósítási reakció megfelelő mértékben lezajlott, és a termék átfogó fizikai és mechanikai tulajdonságai, vagy egyéb speciálisan meghatározott tulajdonságai elérték a várt mutatókat. Nyilvánvaló, hogy a termék térhálósodási foka nem érheti el a 100 fokot, de a keményedési fok meghaladhatja a 100 fokot. Általában azt a jelenséget, hogy a térhálósodás meghaladja a teljes kikeményítéshez szükséges mértéket, "túlérésnek", egyébként "alulérésnek" nevezik. A formázási idő meghatározása számos tényezőtől függ, mint például az SMC formázómassza kikeményedési sebessége, a termék alakja és falvastagsága, a forma szerkezete, a formázási hőmérséklet és a formázási nyomás, valamint az, hogy préselés, előmelegítés és formázás kipufogógáz. Mindezen tényezők közül a formázási hőmérséklet, a termék falvastagsága és az előmelegítés körülményei befolyásolják a legjelentősebben a formázási időt. A megfelelő előmelegítési körülmények felgyorsíthatják a formaüregben lévő anyagok felmelegedését és a formaüreg kitöltésének folyamatát, így előnyös a formázási idő lerövidítése. Az öntési hőmérséklet növelésével az öntési idő lerövidül, és ha a termék falának vastagsága nő, az öntési idő ennek megfelelően meghosszabbodik. Ha az öntési hőmérséklet és nyomás rögzített, az öntési idő lesz a kulcsfontosságú tényező a termék teljesítményének meghatározásában. A formázási idő túl rövid, a gyanta nem térhálósítható ki teljesen, a termék nem érett, ezért a mechanikai tulajdonságok rosszak, a megjelenés nem csillog, és a formázás után könnyen deformálódik és deformálódik. Az öntési idő megfelelő meghosszabbításával nemcsak a fenti hiányosságok küszöbölhetők ki, hanem a termék formázási zsugorodása is csökkenthető, valamint javítható hőállósága, szilárdsága és elektromos szigetelési tulajdonságai. A formázási idő túlzott meghosszabbítása azonban a termék túléréséhez vezet, ami nemcsak a gyártás hatékonyságát és az energiafelhasználást csökkenti, hanem a túlzott térhálósodás miatti zsugorodást is növeli, ami nagyobb belső feszültséghez vezet a termékek között. a gyantát és a töltőanyagot, és gyakran sötétté és hólyagossá teszi a termék felületét, súlyos esetekben pedig a termék megrepedhet.
