Mi a különbség az üvegszál erősítésű műanyag formázóanyagok között, az smc/bmc/dmc fröccsöntő műanyagok között? Az SMC fröccsöntés (más néven préselés vagy sajtolás) egy olyan művelet, amelynek során először por alakú, szemcsés vagy rostos műanyagokat helyeznek a formaüregbe a formázási hőmérsékleten, majd a zárt formát nyomás alá helyezik, hogy formázzák és kikeményítsék. A formázás hőre keményedő műanyagokhoz, hőre lágyuló műanyagokhoz és gumi anyagokhoz használható.
Főbb hátrányai:
(1) A teljes gyártási folyamatban az alakítási ciklus hosszú, a hatékonyság alacsony, és nagy fizikai fogyasztása van a személyzet számára.
(2) Nem alkalmas mélyedésekkel, oldalsó lejtőkkel vagy kis lyukakkal rendelkező összetett termékek formázására.
(3) A gyártási folyamat során nehéz teljesen kitölteni a formát, és van bizonyos műszaki igény.
(4) A keményedési szakasz végén a különböző termékek merevsége eltérő, ami hatással van a termék teljesítményére.
(5) A nagy méretpontossági követelményeket támasztó termékek esetében (különösen a többüreges formák esetében) a folyamat kissé rövid.
(6) A végtermék vakuja vastag, és a vaku eltávolításának terhelése nagy.
(7) A fröccsöntés hátránya, hogy a formagyártás bonyolult, a beruházás nagy, a prés által korlátozott, kis- és közepes méretű kompozit termékek tömeggyártására a legalkalmasabb.
BMC erősítés
A fröccsöntő anyagokban általánosan használt erősítőanyagok elsősorban az üvegszálas vágóhuzalt, a sodratlan előfonatot, a sodrott előfonatot, a folytonos üvegszálköteget, az üvegszálas szövetet, az üvegszálas filcet stb., valamint néhány speciális termék azbesztfilcet, azbesztszövetet használ. (szövet), azbesztpapír, magas szilícium-dioxid szál, szénszál Szerves szálak (például aramidszálak, nejlonszálak stb.) és természetes szálak (például lenvászon, pamutszövet, főtt ruha, nem főzött ruha stb.). Néha két vagy több szálkeveréket használnak erősítőanyagként.
DMC szintetikus gyanta
A kompozit fröccsöntött termékekhez használt formázómassza megköveteli, hogy a műgyanta: ① jó nedvesítő tulajdonságokkal rendelkezzen az erősítőanyaghoz, hogy jó kötést képezzen a műgyanta és az erősítőanyag közötti határfelületen; ② Megfelelő viszkozitású és jó folyékonysággal rendelkezik, és préselési körülmények között meg tudja tölteni a teljes formaüreget megerősítő anyagokkal; ③ Megfelelő kikeményedési sebességgel rendelkezik a préselési körülmények között, nincs melléktermék vagy kevesebb melléktermék a keményedési folyamat során, és a térfogati zsugorodás kicsi; ④ Megfelelhet a fröccsöntött termékek speciális teljesítménykövetelményeinek. A fenti anyagválasztási követelményeknek megfelelően a szokásos műgyanták közé tartozik a telítetlen poliésztergyanta, epoxigyanta, fenolgyanta, vinilgyanta, furángyanta, szilikongyanta, polibutadiéngyanta, allil-észter, melamingyanta, poliimidgyanta stb. A fröccsöntött termékek elérik a specifikus teljesítményindexet, a gyanta típusának és márkájának kiválasztása után ki kell választani a megfelelő segédanyagokat, töltőanyagokat és pigmenteket is.
