Az új fröccsöntési technológia alkalmazása a fröccsöntésben, bár a hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyagok fröccsöntési elveiben és eljárásaiban sok hasonlóság van, az eltérő kémiai tulajdonságaik miatt jelentős különbségek is vannak köztük. A hőre keményedő műanyag-injektálás elve az, hogy a formált anyagot a fröccsöntő gép garatából a hordóba táplálják melegítés céljából, és a csavar forgása alatt megolvadnak és lágyulnak, így egyenletes viszkózus olvadékot alkotnak. A csavar nagynyomású nyomása révén ezek az olvadékok nagy áramlási sebességgel fecskendeznek be a magas hőmérsékletű üregbe a hordó elülső végén lévő fúvókán keresztül. Nyomástartási, zsugorodási és térhálósodási reakciók után megszilárdulnak és a műanyag rész alakját formálják, majd a műanyag részt kinyitják és kiveszik. Nyilvánvaló, hogy elvileg önmagában a hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyagok fröccsöntése közötti fő különbség az olvadék formába való befecskendezése utáni megszilárdulási formázási szakaszban nyilvánul meg. A hőre lágyuló fröccsöntött részek térhálósodása lényegében a magas hőmérsékletű folyékony fázisból az alacsony hőmérsékletű szilárd fázisba való átmenet fizikai folyamata, míg a hőre keményedő fröccsöntött részek térhálósításának magas hőmérsékleten és nyomáson kell támaszkodnia a térhálósító kémiai reakciókra. . Éppen e különbség miatt különböznek a fröccsöntési feldolgozási feltételek a kettő között.
(1) Hőmérséklet
(1) Anyaghőmérséklet: A hőre lágyuló fröccsöntési folyamathoz hasonlóan az anyag hőmérséklete magában foglalja a lágyítási hőmérsékletet és a befecskendezési hőmérsékletet, amelyek a hordó és a fúvóka hőmérsékletétől függenek. A hőre keményedő és a hőre lágyuló fröccsöntési eljárások eltérő tulajdonságai miatt azonban különbségek vannak az anyaghordó és a fúvóka hőmérsékleti követelményei között a kettő között. A hőre keményedő műanyagok esetében a Dongguan Machiko fröccsöntőgyártó hajlamos arra, hogy megakadályozza az olvadék korai megkeményedését a hordóban, és figyelembe vegye, hogy a henger hőmérsékletének a lágyulásra gyakorolt hatása nem olyan jelentős, mint az anyagon belüli nyírósúrlódás hatása. vegyen alacsonyabb hordó hőmérsékletet. Ha azonban az anyaghordó hőmérséklete túl alacsony, az anyag olvadása lassú, és nagy mennyiségű súrlódási hő keletkezik a csiga és a nyersanyag között. Ez a hő valójában nagyobb valószínűséggel okozza az olvadék korai megkeményedését, mint amikor az anyaghordó magasabb hőmérsékleten van. Ezért az anyaghordó hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell a gyártás során. Általában az anyaghordó hőmérsékletét két vagy három fokozatban állítják be. Két fokozatban történő beállításnál különböző anyagok esetén a hátsó tárgyasztal hőmérséklete 20-70 fokon belül, míg az első színpad hőmérséklete 70-95 fokon belül választható. Például az anyagok hozzáadásakor figyelembe kell venni az olvadék és a permetezőnyílás közötti súrlódási hőt, ami általában nagy hőmérséklet-emelkedés. Elvileg általában elvárás, hogy az olvadék a fúvókán való áthaladás után egyrészt jó folyékonysággal rendelkezzen, másrészt közel legyen a keményedési hőmérséklet kritikus értékéhez, ami biztosítja a fröccsöntést, valamint megkönnyíti a keményedést és formálás. Ezért a fúvóka hőmérséklete általában magasabbra van állítva, mint az anyag hőmérséklete. Különböző anyagok esetén a fúvóka hőmérséklete 75-100 fokon belül állítható be. Ezen a hőmérsékleten a fúvókán áthaladó olvadék hőmérséklete elérheti a 100-130 fokot, ami megfelelhet a fenti két követelménynek.
(2) Formák hőmérséklete: A formázási hőmérséklet kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a hőre keményedő műanyag alkatrészek keményedését és alakját, közvetlenül összefügg az alakítás minőségével és a gyártási hatékonyság szintjével. Ha a formahőmérséklet túl alacsony és a keményedési idő hosszú, és ha a szerszám hőmérséklete túl magas, akkor a gyors keményedési sebesség miatt nehéz lesz kis molekulájú illékony gázokat kibocsátani, ami hibákat, például laza szerkezetet, habzást, és sötét szín a műanyag részen. Általában különböző anyagok esetén a formák hőmérsékletének kiválasztási és szabályozási tartománya 150-220 fok. Ezenkívül a dinamikus forma hőmérsékletének néha 10-15 fokkal magasabbnak kell lennie, mint a rögzített formának, ami jobban elősegíti a műanyag részek megkeményedését és formálását.
(2) Alakítási ciklus
Az új fröccsöntési technológia alkalmazása a fröccsöntési feldolgozásban, a hőre keményedő műanyag fröccsöntési ciklusban szereplő időtartalom alapvetően megegyezik a hőre lágyuló műanyag fröccsöntéssel, de a hőre keményedő műanyag alkatrészek hűtési és kötési idejét át kell állítani a keményedési ill. a hőre lágyuló alkatrészeknek megfelelő kötési idő. A hőre keményedő műanyagok formázási ciklusának fontos tényezője a fröccsöntési idő és a kikeményedési idő, míg a tartási idő a fröccsöntési időhöz és a kikeményedési időhöz is tartozhat, de ezt gyakran külön is figyelembe veszik. Általánosságban elmondható, hogy a hazai gyártású hőre keményedő injektáló anyagok befecskendezési ideje 2-10 másodperc, a tartási idő 5-20 másodperc, a kikeményedési és formázási idő pedig 15-100 másodpercen belül kerül kiválasztásra. A teljes fröccsöntési ciklus 45-120 másodperc. Ugyanakkor fel kell hívni a figyelmet arra, hogy az azonos nemű testrészek kikeményedési és formázási idejének meghatározásakor nem csak a szerkezetet és a követelményeket kell figyelembe venni, hanem a minőséget is, különösen az alkatrészek fázisát és méretét. Ugyanazon hazai gyártású fröccsöntő anyagok keverés utáni keményedését az alkatrészek mérete alapján lehet számolni, ami a szükséges összes injektálási mennyiség alapján számítható ki. A műanyaggyártási technológia folyamatos fejlődésével azonban egyes hőre keményedő injektáló anyagok keményedési sebessége alapvetően elérte a külföldi gyorsinjektáló anyagokét. Keményedési sebesség.
(3) Nyomás
(1) Injekciós nyomás és fröccsöntési sebesség: A hőre lágyuló fröccsöntés fröccsöntési folyamatához hasonlóan a hőre keményedő fröccsöntési eljárás fröccsöntési nyomása és fröccsöntési sebessége is szorosan összefügg. Az olvadékban lévő nagy mennyiségű töltőanyag, a nagy viszkozitás és az olvadék injektálás közbeni hőmérséklet-emelkedési követelményei miatt a befecskendezési nyomást általában magasabbra választják. Különböző anyagok szerint az általánosan használt befecskendezési nyomástartomány 100-170MPa, és néhány anyag ennél a tartománynál alacsonyabb vagy magasabb is lehet. Elvileg a befecskendezési nyomáshoz kapcsolódó befecskendezési sebességet is magasabbra kell választani, ami előnyös az áramlási töltési és keményedési idő lerövidítésére, ugyanakkor elkerülhető az ömledék korai megkeményedése az áramlási csatornában, csökkentve a fúziós nyomok megjelenését és az áramlást. vonalak a műanyag rész felületén. De ha a befecskendezési sebesség túl magas, könnyen beszívható a levegő a formaüregbe és megolvadhat, ami hibákat, például buborékokat eredményez a műanyag rész felületén. A jelenlegi gyártási tapasztalatok alapján a hőre keményedő műanyagok befecskendezési sebessége 3-4 5 m/perc értékre állítható
(2) Tartási nyomás és tartási idő: A tartási nyomás és a tartási idő közvetlenül befolyásolja az üreg nyomását, valamint a műanyag rész zsugorodását és sűrűségét. Jelenleg a hőre keményedő fröccsöntött anyagok kikeményedési sebességének korábbihoz képest jelentős javulása, valamint az a tény, hogy a legtöbb öntőforma gyorsan lefagy hegyes kaput használ, az általánosan használt tartónyomás valamivel alacsonyabb lehet, mint a fröccsnyomás. A tartási idő valamivel rövidebb, mint a fröccsöntött hőre lágyuló műanyagé, de ezt a különböző anyagok, a műanyag rész vastagsága és a kapu fagyási sebessége alapján kell meghatározni. Általában 5-20 másodpercet vesz igénybe. A hőre keményedő fröccsöntés üregnyomása körülbelül 30-70MPa
(3) Ellennyomás és csavarsebesség: Hőre keményedő műanyagok befecskendezésekor a csavar ellennyomása nem lehet túl magas. Ellenkező esetben az anyag nagy távolságra összenyomódik a csavarban, ami megnehezíti a befecskendezést vagy az olvadék idő előtti megkeményedését okozza. Ezért a hőre keményedő műanyagok befecskendezése során az ellennyomás általában alacsonyabb, mint az injektálás során, 3,4–5,2 MPa, és megközelítheti a nullát, amikor a csavar beindul. Egyes esetekben az ellennyomás szelep még lazítható is, csak a súrlódási ellenállást használva, amikor a befecskendezőcsavar vissza van nyomva ellennyomásként. Figyelembe kell azonban venni azt is, hogy ha az ellennyomás túl kicsi, akkor az anyag hajlamos a levegővel való feltöltésre, a mérés instabil, a lágyulás pedig egyenetlen. Hőre keményedő műanyagok befecskendezésekor az ellennyomáshoz kapcsolódó csavarsebesség ne legyen túl magas, különben az anyag hajlamos a hordó belsejében egyenetlen felmelegedésre, ami gyenge lágyulást eredményez. Az általános csavarsebesség a 30-70r/perc tartományon belül van kiválasztva.
(4) Egyéb folyamatfeltételek
(1) A retenciós idő és az anyagok befecskendezési mennyisége a hordóban. A fröccsöntőgép minden egyes befecskendezési művelete után a megolvadt anyagnak egy olyan része lesz, amely a csavarhoronyban van lágyítva, és amelyet nem lehet kifecskendezni. Bár ezek az olvadékok fokozatosan kiszorulnak a hordóból a jövőbeni befecskendezési folyamat során, a hosszú retenciós idő miatt könnyen térhálósodnak és megkeményednek a hordóban, ami befolyásolhatja a műanyag alkatrészek formázási minőségét, és akár a fröccsöntő gépet is okozhatja. nem tudja folytatni a munkát. Ezért ellenőrizni kell a hőre keményedő műanyagok tartási idejét a hordóban. Az anyag tartózkodási ideje a hordóban és m/m; A t formázási ciklushoz kapcsolódik, de t. nem haladhatja meg az anyag megengedett lágyítási idejét, különben az anyag megkeményedik a hordóban. A gyártás során gyakran szükség van levegő befecskendezésre, hogy megakadályozzuk az anyagok idő előtti megkeményedését a hordóban. Nyilvánvaló, hogy ez jelentős nyersanyagpazarlással jár.
(2) Kipufogógáz: A hőre keményedő fröccsöntött alkatrészek keményedési és alakítási folyamata során nagy mennyiségű reaktív gáz elpárolog, a kipufogógáz nagyon fontos a hőre keményedő anyagok befecskendezéséhez. Az öntőformában a szükséges kipufogórendszer kialakítása mellett azt is figyelembe kell venni, hogy a fröccsöntési műveletek során szükség van-e nyomáscsökkentésre és formanyitásra. Általában ez az intézkedés vastag falú műanyag alkatrészek esetén szükséges, és a nyomáscsökkentő forma nyitási ideje 0,2 másodpercen belül szabályozható.
(3) Tipikus eljárási feltételek hőre keményedő fröccsöntéshez: A hőre keményedő fröccsöntés eljárási feltételeit általában korábban ismertettük. A Dongguan Machiko fröccsöntés gyártója kilenc tipikus fröccsöntési eljárási feltételt sorolt fel a hőre keményedő műanyagokhoz, amelyek referenciaként használhatók a gyártás során. Meg kell azonban jegyezni, hogy a hőre keményedő fröccsöntési folyamat még fejlesztési szakaszban van, és a fröccsöntési eljárást tovább fejlesztik. Ezenkívül ugyanazon műanyag fröccsöntési folyamata is változhat a különböző minőségek, műanyag alkatrészek vagy gyártók miatt.
