Leírás
Az EPGC201 egy üvegszálból és epoxi gyantából készült kompozit anyag, amelyet magas hőmérsékleten és nagynyomású folyamatokon keresztül szintetizálnak. Ugyanaz, mint a G10 epoxi lap, G az üvegszál rövidítését képviseli angolul, és a 10. szám azt jelzi, hogy az üvegszál tartalma 10%. Az EPGC201 jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik magas hőmérsékleten, bizonyos szilárdsággal, sav- és lúgos ellenállással, vízszigeteléssel és jó szigetelési teljesítménygel.
A NEMA szabványban az FR4 egy nagy tisztaságú epoxi tábla, amely megfelel a követelményeinek, egyértelmű kulcsfontosságú paraméterekkel, mint például a TG-érték, mint a 135 fok, a dielektromos állandó. 5-5. Standard G10, míg az EPGC202 lángrátant, és hasonló teljesítményű, mint az FR4, de eltérhet a NEMA szabványtól a specifikus teljesítménymutatókban.
-Méretezési előírások: Az epoxi táblák általános előírásai az IEC szabványok szerint 1020 mm × 1220 mm, 1020 mm × 2040 mm, 1220 mm × 2470 mm stb. Az epoxi táblák specifikációi a NEMA szabványok szerint változhatnak, de a gyakorlati alkalmazásoktól függően különféle méretűek is vannak, a gyártótól és a piacigénytől függően.
1. Termelésünk

Alapanyag -előkészítés: Szilárd termelési alap felépítése
Az epoxi lemez előállítása epoxi gyantát és üvegszálas ruhát használ alapanyagokként. Az epoxi gyantát a termék teljesítménye alapján választják ki, és az elektromos alkalmazásokhoz magas szigetelő gyantára van szükség; Az üvegszálas ruhának tiszta és kompatibilisnek kell lennie a specifikációkban. Ugyanakkor a kiegészítő anyagokat, például a gyógyító szereket arányosan keverik, hogy a gyanta ragasztó megoldás legyen. A ragasztóoldat -arány pontossága közvetlenül befolyásolja az epoxi tábla későbbi teljesítményét. A nem megfelelő arány hiányos gyógyításhoz vagy teljesítmény lebomlásához vezethet.
Üvegszálas kendő impregnálása: A szálak és gyanták fúziójának elérése
Merítse be az üvegszálas ruhát az elkészített ragasztóoldatba, amelyet mechanikus átvitel vagy kézi üzemeltetés útján lehet elérni. Az elmerülési idő és a sebesség szabályozásának kulcsa az, hogy ha az idő túl rövid, akkor a ragasztóoldat nem hatol be megfelelően, és ha a sebesség túl gyors, akkor könnyen okozhatja a ragasztóoldat egyenetlen eloszlását. Gondoskodni kell arról, hogy a ragasztó teljes mértékben behatoljon a szálas résekbe, szorosan ragasztja a kettőt, és jó alapot biztosítson a lap kialakulásához. Ez a folyamat jelentős hatással van a lap erősségére és szigetelésére.
Csomagolás: A lap teljesítményének kialakítása
Az impregnált üvegszálas ruhát a megadott rétegekbe és irányokba rakják. A rétegek száma meghatározza a lap vastagságát és szilárdságát, és a rétegek számának növelése javítja a lap terhelési képességét; A rost iránya befolyásolja a mechanikai tulajdonságokat, és a szakítószilárdság magasabb a szál irányában. A halmozáskor a buborékok és a ráncok kiküszöbölését kell kiküszöbölni a laposság biztosítása érdekében, különben csökkenti a lap minőségét, ami nem megfelelő helyi erőt vagy megjelenési hibákat eredményez.
Forró sajtoló öntés: A deszkát a végső formában ruházzák fel
A halmozott anyagot magas hőmérsékleten és magas nyomás alatt megszilárdítják. A magas hőmérsékleten az epoxi gyanta térhálósítását és kikeményedését váltja ki, szorosan összekapcsolva a szálakat; A magas nyomás kiküszöböli a belső üregeket, és javítja a sűrűség és az erőt. Különböző típusú epoxi lapok eltérőek a forró préselési paraméterekkel, például az FR -4 epoxi lap, amelyet általában 170-180 hőmérsékleten szabályoznak, 8-12 MPA nyomáson, és 2-3 órákra nyomják. A paraméterek eltérése a lemez instabil teljesítményét okozhatja, például nem elég hőmérsékletet a hiányos kikeményedéshez és a laza lapok elégtelen nyomását.
Demoulding: Vigyázzon a késztermék védelmére
Miután az epoxi gyantát teljesen megjavították, hűtsük le a penészel, mielőtt elárasztják. Óvatosan kell eljárni a lemondási műveletek során, hogy elkerüljék a lap károsodását, egyébként a szél sérülését, a felületi karcolást és más problémákat, amelyek befolyásolják a termék minőségét és teljesítményét. A megfelelő felszabadító szerek felhasználhatók a lap és a penész közötti tapadás csökkentésére.
Feldolgozás: A követelmények teljesültek
A demolding után az epoxi lemezt vágják, csiszolják, fúrják és feldolgozzák a tényleges igények szerint. A vágás olyan berendezéseket használ fel, mint például fűrészgépek és lézercsökkentő gépek a méret és az alak pontos szabályozására; A polírozás sima és lapos, javítja a megjelenést és az alkalmazkodóképességet; A fúrási lyukak megkönnyítik a csatlakozók telepítését. A feldolgozási pontosság befolyásolja a termék összeszerelését és felhasználási hatását, például a fúrási eltérést, ami az alkatrészek nem megfelelő telepítését okozhatja.
2. Termelési leírás

|
Szabványok |
IEC fokozat: EPGC201 NEMA: G10 |
|
Méret |
1020x1220mm; 1220x2040 mm; 1220x2440 mm vagy testreszabott méret |
|
Szín |
Zöld, sárga, fekete vagy testreszabott színű |
|
Termelési kapacitás |
Max 300TON havonta |
|
Megjelenés |
A felület sima, lapos buborékok és repedések nélkül |
|
Csomagolás |
PP -fóliával csomagolva kívül és raklapok IPPC jelekkel |
3. Alkalmazás
Az EPGC201 felhasználható készülékek, csapágyak, számítógépes elektronika, hordozók, elektronikus táblák, tömítések, fogaskerekek, ipari elektronikák, gépi alkatrészek, mechanikus vonalak, PCB -felszerelés, hullámforrasztó raklap, surfboard uszonyok, kapcsolók, vastag alkatrészek, transzformátorok, mosógépek, hordócsomagok stb.
4. Általános alkalmazások:

|
|
|
|
5. Műszaki adatlap
|
Nem. |
Tesztelési elem |
Mérés |
Követelmény |
Eredmény |
Metord tesztelése |
|
|
1 |
Hajlító szilárdság merőleges |
MPA |
A 340 -nél nagyobb vagy egyenlő |
420 |
GB/T 1303. 2-2009 |
|
|
2 |
Szakítószilárdság (MD) |
MPA |
A 314 -nél nagyobb vagy egyenlő |
402 |
||
|
3 |
Szakítószilárdság (TD) |
MPA |
A 216 -nál nagyobb vagy egyenlő |
300 |
GB/T 1303. 2-2009 | |
|
4 |
Charpy ütési erő párhuzamos |
KJ/M² |
A 33 -nál nagyobb vagy egyenlő |
42 |
GB/T 1303. 2-2009 | |
|
5 |
A laminációkra merőleges elektromos szilárdság (90 fokos ± 2 fokon 25# transzformátor olajban) |
KV/mm |
A 11,8 -nál nagyobb vagy egyenlő |
13.2 |
GB/T 1303. 2-2009 | |
|
6 |
A laminációkkal párhuzamos bontási feszültség (90 fokos ± 2 fokon 25# transzformátor olajban) |
KV |
A 35 -nél nagyobb vagy egyenlő |
100 |
||
|
7 |
Relatív engedélyesség (50Hz) |
- |
Kevesebb vagy egyenlő 5,5 -nél |
5.4 |
||
|
8 |
Szigetelési ellenállás a vízbe merítés után (Kúpos tű elektródák 25. 0 mm rés) |
MΩ |
Az 5 -nél nagyobb vagy egyenlő. 0 x10⁴ |
8.0x10⁶ | GB/T 1303. 2-2009 | |
|
9 |
Vízelnyelés |
% |
Kevesebb vagy egyenlő a 0. 71 |
0.04 |
GB/T 1303. 2-2009 | |
|
10 |
Rockwell keménység |
- |
69 -nél nagyobb vagy egyenlő |
M103 |
GB/T 3398. 2-2008 | |
|
11 |
Üveg átmeneti hőmérséklet (DSC metord) |
fokozat |
A 110 -nél nagyobb vagy egyenlő |
113 |
Gb/t 22567-2008 | |
|
12 |
Tapadási szilárdság |
N |
Az 5600 -nál nagyobb vagy egyenlő |
8200 |
GB/T 1303. 2-2009 | |
|
13 |
Hőstabilitás (200 fok ± 2 fok /1h) |
Nincsenek elbocsátás Nincs buborék, repedés |
Találkozik |
1.74 |
Vizuális ellenőrzés
|
|
6. tanúsítványunk
Elfutottuk az ISO9001 Minőségirányítási Mystem, az ISO14001 Környezetvédelmi Menedzsment Rendszert, és az Epoxy szigetelő lapunkat a ROHS és az ACTICE tanúsítás tanúsította.

7. A tengerentúli kiállításunk
Aktívan részt vettünk a külföldi ipari kiállításokon, például a németországi és a sanghaji cwieme -ben, az AEC -ben Franciaországban, a BIG5 -ben a dubai és az Elecrama Indiában, hogy ügyfeleink a legjobb szigetelő termékeket hozzuk.

8. Csomagolás és kézbesítés
Az ügyfelek számára erős kraft -papírt és övet nyújtunk a csomagolás biztonságának biztosítása érdekében, a PP -fóliát is csomagolva, hogy elkerüljük a károsodást és a nedvességet a tranzit során. Fából készült raklapokat használunk IPPC jelekkel és füstölő tanúsítvánnyal, amelyek teljes mértékben megfelelnek az importáló országoknak.

Népszerű tags: EPGC201 zöld epoxi üvegszövet laminált lap, Kína, Gyártók, Olcsó, Idézet, Ingyenes Minta











